熱鍛模具鋼
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熱鍛模具鋼的熱處理方法是怎樣的?

發布日期:2021-03-31 作者: 點擊:

熱鍛模具鋼的熱處理辦法你了解嗎?

熱處理應選用合理的工藝減小熱處理變形,一起考慮所選用的熱處理方式,應防止合金元素的蒸騰,在資料淬透性答應的條件下,盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能,減小熱處理變形,防止熱處理后較大的加工余量,導致外表過熱,影響模具壽數。但對淬硬性較差資料或存在高溫下易揮發元素的資料,如含高Ni等,宜選用鹽浴熱處理。

引薦選用超飽滿滲碳熱處理技能,即使用滲碳技能,阻撓熱處理外表脫碳,一起進步外表的耐磨性,并使用滲碳淬火后,外表構成高壓應力,進步模具的疲憊抗力。

模具資料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物構成元素,然后進步模具的強度、紅硬性等性能,在熱處理回火處理中,具有明顯的二次硬化特性,即在低溫回火和高溫回火構成兩次高硬度。因而依據模具的實際使用溫度規模,能夠選擇性使用回火溫度,可是關于熱鍛模具應選用高溫回火工藝,以防止二次回火硬化效應導致使用過程中模具性能的下降。

熱鍛模具鋼

熱鍛模具工作條件比較復雜和嚴苛,因而需求有必定的硬度和滿足的耐磨性、紅硬性。硬度缺乏會過快的磨損,但由于熱工件的塑性比較好,又不用尋求過高的硬度;在高溫下模具要有較高的硬度和杰出的沖擊韌性,使模具在高溫、高壓、高沖擊下不變形、不損壞;模具要有杰出的導熱性,保證模具外表的熱量敏捷傳出,一起要有優秀的耐熱疲憊性。

鍛件的化學成分直接影響模具的壽數,含合金元素越多,金屬的流動性越差,對模具外表的摩擦系數越大,模具的磨損也愈快,因而應該恰當添加鑄造溫度至工藝規模的上限。關于合金元素含量低的原資料,恰當下降鑄造溫度至工藝規模的下限。

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