熱鍛模具鋼
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熱鍛模具鋼高溫下能堅持較高的力學功能

發布日期:2021-01-29 作者: 點擊:

熱鍛模具鋼按合金元素含量及熱處理后功能分為低耐熱高耐性熱作模具鋼、中耐熱高耐性熱作模具鋼、高耐熱高耐性熱作模具鋼和特殊用處熱作模具鋼。下面臨其進行簡單介紹。低耐熱高耐性熱作模具鋼功能及使用低耐熱高韌熱作模具鋼首要制造受沖擊負荷較大的熱作模具。

熱作模具鋼廠對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。因而含碳量低,合金元素以增加淬透性,進步耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業條件的首要特點是與熱態金屬相觸摸、這是與冷作模具作業條件的首要差異。

因而會帶來以下兩方面的問題:

(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業時.其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓??蛇_500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔外表硬度和強度顯著下降,在使用中易發生打垛。為此.對熱模具鋼的根本使用功能要求是熱塑變抗力高,包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑,即參加Cr、W、Si.等合金元素能夠進步鋼的回火穩定性。 

熱鍛模具鋼


(2)模腔表層金屬發生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業特點是具有間歇性.每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的外表。因而.熱模的作業狀態是重復受熱和冷卻,然后使模腔表層金屬發生重復的熱脹冷縮,即重復接受拉壓應力效果.其結果引起模腔外表呈現龜裂,稱為熱疲憊現象,由此,對熱模具鋼提出了二個根本使用功能要求.即具有高的熱疲憊抗力。一般說來,影響鋼的熱疲憊抗力的因素首要有: ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度下降,然后減小鋼的熱疲憊傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜選用高碳鋼。在生產中一般選用中碳鋼(C百分之0.35~0.6)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。 ②鋼的臨界點影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲憊傾向性越低。因而.一般通過參加合金元素Cr、W、Si、引來進步鋼的臨界點。然后進步鋼的熱疲憊抗力。

高溫下能堅持較高的力學功能。如鍛模作業時除接受較大原沖擊負荷外,還遭到很 大的壓應力、拉應力、彎曲應力以及火熱金屬在鍛模型腔中的變形所發生的強烈摩擦力;模 腔與1000°C以上的工件觸摸,本身溫度可達300~600°C。因而要求模具在較高溫度下具 有滿足的強度、耐磨性、耐性、(沖擊韌度和開裂韌度)等。 較小的回火脆性傾向,較好的抗熱磨損及抗氧化功能。杰出的導熱性。導熱性好,可將熱量迅速傳出,避免型腔外表溫度過高。

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