熱鍛模具鋼
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熱鍛模具鋼不耐用的原因是什么?

發布日期:2021-01-16 作者: 點擊:

熱鍛模具鋼廠的熱作模具鋼可分為兩大類:熱作模具鋼和超熱強合金。

熱作模具鋼的選擇

由于熱加工模具是在溫度條件下工作的,因此要求材料具有熱強度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命,需要對模具進行冷卻,冷熱交替的模具會產生裂紋,即熱疲勞裂紋,所以材料也需要抗裂性和抗熱疲勞性。

材料根據熱強度排列的主要系列進行選擇:

低合金調質模具鋼(6G,6F2,6 F3)-中鉻熱作模具鋼(H11,H12,H13)-鎢熱作模具鋼(H21,H22)。

非標準熱加工模具鋼:例如,熱鐓模用時效硬化型6H4。當H11、H12、H13不能滿足熱耐磨性時,可選擇6H1、6H2。

D4 D2——M4 M2——當模具的耐磨性主要取決于熱加工時,可選用粉末鋼。鋼結硬質合金和鈷基硬質合金在高溫下具有較高的耐磨性,但其抗熱疲勞性(即冷熱疲勞抗裂性)很差,不能在快速冷卻和快速加熱的狀態下使用。

熱作模具鋼不耐用的原因有哪些?

熱鍛模具鋼


答:熱加工模具包括熱鍛模具、壓鑄模具和熱擠壓模具。因為它們在工作過程中被高溫金屬加熱,所以需要在高溫下保持高強度和耐磨性。

在通常的熱處理技術標準中,經常會對硬度要求進行闡述,但并沒有明確提出其他性能指標。其他性能指標僅隱含在熱加工模具的前提下。這些指標在實際生產過程中的實現需要對工藝過程進行控制。

在熱處理過程中,由于加熱溫度和保溫時間不足,模具鋼中的合金元素沒有足夠的奧氏體,淬火回火組織會在模具使用過程中出現回火不足、高溫強度不足、紅硬性差、裂紋、早期開裂、變形等缺陷。

目前,在對外加工合作中,使用硬度作為熱加工模具熱處理的標準是非常常見的。需要控制生產工藝,使工件保溫充分,熱處理工藝以達到紅硬度為標準。不僅認為達到硬度要求就是合格的模具。

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