熱鍛模具鋼一般只適合制造尺寸小、形狀簡單、精度低的輕載模具

熱鍛模具鋼用于制造使金屬在冷態下變形的模具，如沖裁模、拉絲模、彎曲模、深沖模等。，有時也用來制作其他工具(如剪刀等。).這種模具的實際溫度一般不超過200 ~ 300℃。冷加工模具鋼在加工過程中會受到很大的沖擊力和摩擦力，因此工作環境相對較差，需要進行特殊的熱處理來提高其性能，達到的使用效果。

冷加工模具鋼的化學成分特征

(1)高碳:碳的質量分數一般在1左右，部分達到2.0，以保證高硬度和高耐磨性。

(2)高合金:常用的合金元素有鉻、錳、鉬、鎢、釩等。Mn和Cr可以提高淬透性，碳化物形成元素可以形成不溶性碳化物，細化晶粒，提高耐磨性。

冷加工模具鋼用鋼分為碳素工具鋼、低合金工具鋼、高鉻和中鉻模具鋼、基體鋼、高速鋼等。

纖維等高性能纖維增強的先進樹脂基復合材料以其比強度和模量高、熱膨脹系數小、可設計性好、易于整體成型等一系列突出優點，被廣泛應用于航天結構中，成為四大航天結構材料之一。

值得注意的是，復合材料產品的制造技術與常規金屬材料有很大不同。復合材料的成型通常在模具中進行。在形成新材料的同時，也形成了終的結構(毛坯)。模具決定了產品的幾何邊界，定義了與其他零件的關系，在很大程度上影響了產品的內部質量和表面狀態，這決定了模具在復合材料產品的制造過程中起著重要的作用。

然而，復合材料產品的制造工藝有很多種，如真空袋成型、高壓釜成型、壓縮成型、纏繞成型、拉擠成型、軟膜膨脹成型、注射成型、電子束固化、滲透成型(如RTM)等。不同的成型方法對模具材料和結構形式有不同的要求，同時促進了模具技術的不斷發展。

碳素工具鋼和低合金工具鋼:一般采用碳素工具鋼作為碳鋼，以提高模具的韌性。T13A和T12A對耐磨性和沖擊性要求較高者可選用。T7A和T8A應選擇具有較大影響的模具。但對耐磨性和韌性有一定要求的模具(如冷鐓模具)可以選用T10A。具有加工性能好、成本低的優點；缺點是淬透性低、耐磨性差、淬火變形大、使用壽命短。所以一般只適合制造尺寸小、形狀簡單、精度低的輕載模具。

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