熱鍛模具鋼
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熱鍛模具鋼軋機對硬度有適當的要求

發布日期:2021-01-15 作者: 點擊:

根據合金元素含量和熱處理后的性能,熱鍛模具鋼分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼和專用熱作模具鋼。下面簡單介紹一下。低耐熱高韌性熱作模具鋼的性能及應用低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的熱作模具。

熱作模具鋼軋機對硬度有適當的要求,是紅硬性、導熱性和耐磨性。因此,碳含量低,合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅色硬度。

熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述,熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸,這是與冷加工模具工作條件的主要區別。

高機械性能可以在高溫下保持。例如,鍛模工作時,不僅承受較大的原始沖擊載荷,而且還受到鍛模型腔內熱金屬變形產生的較大的壓應力、拉應力、彎曲應力和強摩擦;型腔與1000℃以上的工件接觸,溫度可達300 ~ 600℃..因此,要求模具在較高溫度下具有足夠的強度、耐磨性、韌性(沖擊韌性和斷裂韌性)。不易回火脆性,更好的抗熱磨損性和抗氧化性。導熱性好。導熱性好,能快速傳熱,避免腔體表面溫度過高。

熱鍛模具鋼


熱鍛模具鋼熱處理中的注意事項:

熱處理應采用合理的工藝,以減少熱處理變形??紤]到所采用的熱處理方法,應避免合金元素的蒸發。在材料淬透性條件下,應盡可能采用真空熱處理和氣體淬火技術,以減少熱處理變形,避免熱處理后加工余量大,導致表面過熱,影響模具壽命。但對于硬化能力差或高溫下有揮發性元素的材料,如高鎳含量,應采用鹽浴熱處理。

建議采用過飽和滲碳熱處理工藝,即采用滲碳工藝防止熱處理表面脫碳,提高表面耐磨性。滲碳淬火后,表面形成高壓應力,提高模具的抗疲勞性能。

模具材料一般含有鉻、鉬、釩、鎢、鈮等高溫強碳化物形成元素。,從而提高模具的強度、紅色硬度等性能。在熱處理和回火處理中,具有明顯的二次硬化特征,即在低溫回火和高溫回火兩次形成高硬度。

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